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    力新机电经营部

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    让每一个焊件都成为精美作品

     2011年,毕业于技工学校的刘鑫来到首秦加工公司成为第一批焊工。刚踏进焊工这个行当时,刘鑫从来都没想过自己的人生能够多么精彩。焊工是个辛苦活儿,冬寒抱冰,夏热握火,经常是弧光灼眼,高温伤肤,噪声刺耳,弯腰弓背,只要有需要,什么犄角旮旯都要钻进去。刘鑫心里也曾多次打退堂鼓,时间在埋头焊接的枯燥与疲惫中匆匆流过。2012年“刘宏首秦工作室”的成立,成为他人生的重大转折点。

     
         “刘宏首秦工作室”是首秦公司与首钢技术研究院整合优势资源,发挥各自优势,打造综合竞争力的合作平台,以党的十八大代表、全国劳动模范、中华技能大奖获得者刘宏,全国劳动模范、全国优秀焊工王文华为核心骨干,他们的到来不仅成为首秦加工公司结构调整的助推剂,更为像刘鑫一样亟待提升焊接技术的焊工们带来福音。通过对首秦加工公司生产结构、设备能力及焊接人员技术水平的深入分析,王文华、刘宏等专家确定了“现场实操为主、理论学习为辅”的焊工培训原则,用正在生产的焊接结构件为例,从纠正焊工在日常生产过程中存在的错误方式和习惯入手,打磨、组对、调直、引弧、预热、填充、盖面……每一道焊接工序都详细讲解、每一个操作要领都仔细示范,由浅入深,将自己多年积累的丰富经验,手把手传授给一线工人。在初学基础薄弱的氩弧焊焊接技术时,由于熔合不好,焊后经常出现咬边,连续几周刘鑫焊出来的工件都无法成形。师傅刘宏着急了,反复给他进行实操演示,细致地讲解焊条的角度,给送焊丝的位置、时间和速度,收弧、引弧的方法……
     
      每天他都早早来到车间,找个角落,捡些废铁板、铁管头,操着焊枪练起来。等别人来上班的时候,他往往都练了一个多小时了,中午大家都休息时,他也坚持练习,经常一蹲就是几个小时。在“蹲”得痛苦难耐时,心里就默念师傅传授的焊工“静、平、稳、准、均”的五字要诀,咬着牙坚持,慢慢地他“蹲”的时间越来越长,手中的焊枪也愈来愈听使唤了。正如刘鑫所说,有时为了能呈现一个好的焊接作品,即使焊花落到手套里,顿时冒出皮肉被烧焦的气味,钻心地疼,可手也不能动,必须稳住焊枪,不然成品就会产生瑕疵,这是每一个焊工都不愿意看到的,而这点点的疤痕也成为他们勤奋努力的最好证明。
     
      对于刘鑫这个徒弟,师傅刘宏满是自豪:“这小伙子悟性好,能吃苦,是个好苗子。”刘宏的话在2012年北京市第三届暨工业和信息化第十五届职业技能竞赛得到了验证。首次参赛的刘鑫一鸣惊人,力挫各路好手,笑傲群雄,一举获得亚军,并被授予“首钢技术能手”称号。2013年6月2日,“清华大学—首钢总公司”焊接高技能人才培训班签约暨开班仪式在清华大学举行,刘鑫再次在人才济济的首钢集团中脱颖而出,入围参加中国最高学府组织的高级别焊接培训。不仅系统学习了焊接工艺与设备、焊接应力与变形、焊接缺陷及其检测方法等焊接理论知识,又了解了专业发展趋势,更能与实际焊接中的情况相结合,让刘鑫受益匪浅。一分耕耘一分收获。刘鑫先后荣获“首钢青年创新先锋”、首钢“三创”标兵、北京市工业和信息化电焊工“最佳操作能手”、全国钢铁行业优秀共青团员、2014年度“北京市工业和信息化高级技术能手”等称号,在2015年中德国际对抗赛中,取得手工气体保护焊第二名,并在此次《中国大能手》(第二季)焊接项目中荣获第七名的成绩。
     
      回馈企业就要学以致用,为企业多作贡献。首秦加工公司焊接作业区正处于起步阶段,所承接的每一个合同、每一件钢结构都是新产品,需要精益求精,发扬工匠精神,付出更大的艰辛和努力。为保证太重卫星发射塔架的生产工期,作为骨干的刘鑫带着大家加班加点,早上天不亮就从家里出来,晚上10点多才回家。长时间的弯腰焊接,腰麻木了,走路、睡觉都是佝偻着,大拇指和食指冻得僵硬,躺在床上仍保持着握焊枪的姿势。就这样,大家冒着严寒,在25天的时间里完成了45天的工作量,并成功攻克了客户对于箱型梁直线度、整体尺寸偏差以及焊缝探伤等技术难题,赢得了客户的赞誉。在焊接试制风电机组后机架过程中,刘鑫和同事们在现场坚守了整整三天两夜,困了就趴在桌子上休息一会儿,一直坚持到试制成功,解决了焊接变形大,焊接质量难以保证的难题,取得了良好的效果,为以后的批量生产积累了宝贵经验。
     
      正是这种坚持不懈的干劲儿,刘鑫每次都把工作完成得很漂亮。焊接是个技术活儿,会焊容易,焊好却难,要焊出精品就更是难上加难。在加工公司生产的首批10套电机悬臂钢结构中,焊接时高温和冷却后的变形难以把握,在电机悬臂进行现场焊接组装时,专门成立了由刘鑫牵头的试制小组,选派具有丰富经验的装配工及焊工投入试制。为控制焊接变形,刘鑫等人采取先组焊、再总装的焊接方式,摸索出箱体焊缝对称施焊、箱体外侧船形焊接、内侧分段退焊的操作方法。由于电机悬臂箱体施焊空间小,容易形成咬边、夹渣和气孔等缺陷,刘鑫果断提出严格控制焊接能量输入和焊接电流等措施,确保了焊接全过程的顺稳,焊缝成形良好,从焊接质量到尺寸精度全部达到客户设计要求,并通过了客户专业人员的质量检验。
     
      在首秦加工公司成功制作超大设备钢结构——万吨挤压机叠板立柱过程中,刘鑫同样承担着重要角色。叠板立柱是1.2万吨挤压机的重要部件,共四根,每根长达24475毫米,重128吨,由叠板、箱型套筒两大部件组成。其中,叠板为7片Q460C材质的80毫米厚、614毫米宽、24475毫米长的钢板叠放在一起,箱型套筒是由两片180毫米厚、800毫米宽、17280毫米长的钢板和两片90毫米厚、640毫米宽、17150毫米长的钢板焊接成的箱型梁。作为挤压机的主要承重部件,对焊缝质量、表面平面度要求极高,并且Q460c高强钢材质拼接需全熔透焊接,必须满足超声波一级探伤,均为首次尝试。为一次性满足技术要求,刘鑫虚心向师傅们请教,与业内专家交流,并将自己以往经验和众多专家建议融会贯通,制定了切实可行的焊接工艺和生产组织方案。受加工场地限制,叠板立柱的焊接阶段均在露天垮进行,焊丝填充量超过1吨。为保质量、赶进度,刘鑫带着大家每天两班24小时不间断连续焊接,高温酷暑,焊花闪烁、热汗横流,最终攻克了难关,给客户交上了满意的答卷。
     
      如今,首秦加工公司正在大力开拓不锈钢复合板市场,刘鑫也被委派到复合板事业部担负起复合板的焊接研制任务。工作之余,他还组织大家开展技术培训,将自己所掌握的技术毫无保留地倾囊相授,鼓励大家互相交流学习,取长补短,极大地提高了班组成员的焊接水平和工作热情。
     
      不管今后的路多么宽广,无论焊接技术如何精湛,他心中时时不忘师傅的叮嘱,“每一道焊缝、每一个焊件都是精美的作品,焊接就要有认真的态度和习惯……”